电池pack组装流程有分选配组工艺、自动焊接工艺、半成品组装工艺、老化检测工艺、pack测试工艺、pack包装工艺这七大环节。电池pack通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接办法，优势是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优势是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。

从锂离子电池单体电芯到自动化模组再到电池pack加工线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与加工效率的关键因素。于电池pack标准不统一，在pack环节的自动化制造几乎是空白，为了进一步实现加工效率的提升和成本的下降，必须大力推进锂离子电池自动化加工设备的应用。

电池pack的特点

1、电池包pack要求锂离子电池具有高度的一致性；

低温高能量密度18650 3500mAh 比能量252Wh/kg，-40℃放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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2、电池包pack的循环寿命低于单只电池的循环寿命；

3、在限定的条件下使用（包括充电、放电电流，充电方式，温度等；

4、锂离子电池包pack成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测；

5、锂离子电池包pack必须达到设计要的电压、容量要求。