锂电铜箔在动力锂电池中应用中的优势

①直接提升锂离子电池比能量。测算数据显示，同等规格的箔材，孔隙率17%的微孔箔重量减少17%，助力动力电芯轻量化；

②有效提升锂离子电池倍率性能。常规箔材的锂离子电池，锂离子的迁移通过箔材二维方向向极耳端扩散，箔材通孔后，锂离子的扩散路径可转化为立体全方位穿透，且可通过进入到孔隙间的正负极材料与箔材的接触面新增，缩小锂离子迁移半径，提高导电效率；

③有效降低锂离子电池内阻。同等箔材做的比较显示，同时使用打孔铜箔与铝箔可有效降低内阻8%~20%；

低温高能量密度18650 3500mAh 比能量252Wh/kg，-40℃放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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④有效提高电池的工作效率。当铜箔两面涂布的负极材料厚度不一致时，采用打孔铜箔后，铜锂离子可在铜箔两面之间自由的移动,使锂离子较多的地方可向锂离子较少的地方移动，以补偿涂布不均的问题；

⑤电解液浸润效率可大幅度提升，且能100%确保浸润一致性；

⑥提高了箔材的表面粘附力，延长电池寿命。通过孔隙间的材料，正负极极片涂层正反两面材料形成工字型咬合状态，极片脱落的概率可大幅度降低，以获得更高的电容量保持率，延长电池的使用寿命；

⑦提升极片的弯折柔软度，更适用于柔性电池的应用。

锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂离子电池负极集流体的首选。