锂离子电池生产工艺，锂离子电池pack生产线。客观地讲,锂离子电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。锂离子电池的生产流程每个生产厂家的不是很一致，锂离子电池生产线中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂离子电池产品安全性能。

锂离子电池生产工艺

搅拌、涂布、卷绕、检测为锂离子电池的重要生产工艺。

1、浆料搅拌是锂离子电池设备的重要环节，锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成；正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等；浆料分散质量的好坏，直接影响了锂离子电池的质量及性能。

低温高能量密度18650 3500mAh 比能量252Wh/kg，-40℃放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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2、涂布决定了电池的一致性和优性，在电池制造中占有技术地位。不管生产何种（如圆柱形或方形）电池，制造中所使用的涂布机是相同的；不同类型电池需配备不同类型的卷绕机。

3、除锂离子电池卷绕机外，还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式，可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。

4、检测项目重要性日益凸显。锂离子电池容易因为短路、过充等原因烧毁或爆炸，在应用中会与保护板组成成品电池；在能量密度较高的应用领域，锂离子电池需进行串并联组合成为锂离子电池组，通过电池管理系统（BMS）进行管理。

由此可见，锂离子电池生产工艺较长，包括50多道工序，相应要50多种设备。整个制造工艺可分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段，其中极片制作相关设备称为前端设备，电芯制作相关为中端设备，电芯激活检测和电池封装设备为后端设备。

锂离子电池生产近年来,向整合化、整线化、自动化发展，锂电自动化生产线为客户供应标准化产品，传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求。

无磁低温18650 2200mAh -40℃ 0.5C放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃放电容量保持率：0.5C放电容量≥70%

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锂离子电池质量至关重要，目前国内锂离子电池产业化重要存在的问题是电池质量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能持续化生产所致。要从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题，还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决。

锂离子电池pack生产线

锂离子电池成型之前的生产工序很多，就其大者，循着这样一条线路：前驱体材料→电芯组件→锂电芯→锂离子电池/锂离子电池组。在行业内，有多个厂家从事同一生产，也有一个厂家从事多种生产。

锂电自动化生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产量和产品质量及成品率，为客户实现利益最大化。

锂离子电池pack生产线含什么工艺流程？

1、分选配组工艺

2、自动焊接工艺

3、半成品组装工艺

4、老化测试工艺

5、PACK检测工艺

6、PACK包装工艺

从锂离子电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的关键因素。为了进一步实现生产效率的提升和成本的下降，必须大力推进自动化生产设备的应用。