锂离子电池厂家解读锂离子电池生产过程及工序。搅拌、涂布、卷绕、检测为锂电离子池的重要生产工艺，锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂,锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，自然锂离子电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。

锂离子电池厂家解读锂离子电池生产过程及工序

动力锂电池和储能电池对电池的一致性、锂离子电池生产线中的质量管控提出了更高的技术要求，客观要引入工业机器人技术，而国内在机器人系统集成上，大部分集中在汽车汽车产业领域、机床上下料等大规模联系制造生产线上。锂离子电池在生产过程中，要经过的重要工序如下：

在锂离子电池制造的重要工序中，叠片、焊接和裁切为3道前后相连工序，且本身使用了自动化或半自动化的专机，改造前，3道工序间的衔接、流转要人工干预，不能实现持续生产，劳动强度较大，且不能保证电池产品的一致性。

低温高能量密度18650 3500mAh 比能量252Wh/kg，-40℃放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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1.叠片机

重要用隔膜将锂离子电池的正负极材料分开，防止极片短路，正负极片预先装入极片弹匣盒中，依靠机械手交替进行正负极片的计数叠片，完成叠片后由机械臂将电线放置在叠片台工装上，由生产线工人取走进行下一道工序的加工。

2.超声波焊接机

由工人手持完成叠片后的电池，将极耳送入焊接位置，通过声学系统的高频弹性振动，在工件之间静压力的夹持用途下，实现对叠片电池的正、负极极耳焊接。在加压的情况下，使金属表面相互摩擦而形成分子层间的融合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花、接近冷态加工。

3.裁切机

无磁低温18650 2200mAh -40℃ 0.5C放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃放电容量保持率：0.5C放电容量≥70%

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由人工将要冲裁切的锂离子电池极耳送入裁切机刀口，通过控制气缸运动，带动裁切刀将极耳的突出部分进行裁剪，裁切过程需保证两侧极耳的对称性，并保证精度和质量的温度。

锂离子电池的生产工艺及环节

1、浆料搅拌是锂离子电池设备的重要环节，锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成；正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等；浆料分散质量的好坏，直接影响了锂离子电池的质量及性能。

2、涂布决定了电池的一致性和优性，在电池制造中占有技术地位。不管生产何种（如圆柱形或方形）电池，制造中所使用的涂布机是相同的；不同类型电池需配备不同类型的卷绕机。

3、除锂离子电池卷绕机外，还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式，可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。

4、检测项目重要性日益凸显。锂离子电池容易因为短路、过充等原因烧毁或爆炸，在应用中会与保护板组成成品电池；在能量密度较高的应用领域，锂离子电池需进行串并联组合成为锂离子电池组，通过电池管理系统（BMS）进行管理。

由此可见，锂离子电池生产工艺较长，包括50多道工序，相应要50多种设备。锂离子电池生产近年来,向整合化、整线化、自动化发展，锂电自动化生产线为客户供应标准化产品，传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求。

由此可见，锂离子电池生产工艺流程及工序各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂离子电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂离子电池产品安全性能。