锂离子电池材料有什么紧缺？锂离子电池厂商如何在材料上有所突破？近几年锂离子电池材料厂商一方面受到来自国际材料大厂的挤压，另一方面还面对着产量过剩引发的价格无序竞争。铁锂材料产量利用率仅在10%以下，而价格竞争又直接导致材料商毛利率下降，盈利能力减弱，大厂为了降低生产成本，不断扩充产量，更加剧行业竞争，从而形成了行业性的恶性循环。

目前国内实现磷酸铁锂批量生产的公司有60多家，由于磷酸铁锂离子电池生产技术门槛很高，大多数生产锂离子电池厂商在批量生产时产品的稳定性难以保证，导致实现批量生产的公司接近20家，从公开资料统计来看，实际产量远低于产量，2018年国内磷酸铁锂正极材料有效产量将达30万吨/年，磷酸铁锂材料产量将出现明显过剩，磷酸铁锂材料行业竞争更加激烈。

锂离子电池材料有什么紧缺？

正极会用到的最上游重要原料包括：锂矿、钴矿、镍矿和锰矿。但即便在产业研究层面，锰都基本无人论及，因为锰的供给并不成问题，只是有涨价压力而已。

低温高能量密度18650 3500mAh 比能量252Wh/kg，-40℃放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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我国锂电铜箔的市场需求仍呈现快速上升的趋势，尽管不断有新的公司进入该领域，产量规模极速扩大，但是仍不能满足国内市场需求，尤其是轻量化铜箔领域，供需失衡现象较为严重。尽管铜很富裕，生产铜箔设备的产量有限，影响各家厂家扩产速度。为了满足动力锂离子电池比能量提升的需求，薄的铜箔需求大，供求关系更加紧张。

钴资源紧缺，价格上升较快，未来乘用车用三元锂离子电池居多，钴的需求要上升三四倍。钴的原产地刚果局势不好，未来还是偏紧张。近年来钴价一直处于下跌态势，但下降幅度在逐年收窄，这也预示着历史高库存已经得到明显改善。所以当前钴价已处于历史底部，行业亏损严重，价值或有望合理回归。

由此可见钴、铜箔将继续紧缺；磷酸铁锂正极、石墨负极、六氟磷酸锂有过剩风险；碳酸锂虽然需求巨大但产量逐步释放，供需关系将趋于平衡，氢氧化锂也类似；为了满足高比能量、轻量化、快充的技术方向，高镍的三元正极材料需求可能大幅上升，湿法隔膜比干法隔膜需求更大，钛酸锂也有一定上升空间。

锂离子电池厂商如何在材料上有所突破？

锂离子电池关键材料的技术突破应该重要还是要看应用场景，然后根据应用场景来决定如何突破技术瓶颈。锂离子电池四大关键材料就是负极材料、正极材料、电解液和隔膜。未来锂离子电池材料一定是我国公司说了算，因为我国锂离子电池材料供应商已经实现了从“模仿-跟进-赶上”的跨越，现在已经处在陆续“赶超”的路上。

无磁低温18650 2200mAh -40℃ 0.5C放电容量≥70%

充电温度：0~45℃
放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃放电容量保持率：0.5C放电容量≥70%

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正极材料国内公司不论是技术还是规模都正在形成“后来居上”之势，未来发展前景可期；在负极材料方面，国内公司具有全面领先的优势，行业地位已经形成，短时间内难以被超越；电解液由于专利和核心添加剂被外企把控，加之配方又受制于客户端，国内电解液厂家实际上已经沦为了代厂；

在隔膜方面，国内公司技术进步缓慢，新的体系未获得突破，未能从本质上解决问题，行业要搅局者。为了提高隔膜的热稳定性和对电解液的浸润性，国内公司一般都会在隔膜上涂上一层陶瓷或者有机物涂胶，最多的甚至会涂上5层，虽然涂层后性能会有所提升，但同时也占用了电池空间新增了电池重量。

在钛酸锂材料做负极材料等方面，国内的研究也卓有成效，提高了电池的比能量，降低了成本。不仅材料安全性好，寿命长，充放电比功率高，但同样存在国外专利保护的问题。

总的来说未来锂离子电池的发展要新型的替代材料，降低体积，新增单位体积内的蓄电能力，新增单位时间内的充电效率。以及降低成本。这样电池技术才会得以发展。