锂离子电池制片工序

1.压片：

a)确认型号和该型号正、负极片的标准厚度。

b)最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

c)极片的强度检验。

2.分片：

a)刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认。

b)分出的小片宽度。

c)分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。

3.分档称片：

a)称量有无错分。

b)外观检验：尺寸超差。

4.烘烤：

a)烤箱温度、时间的设置。

b)放N2、抽真空的时间性效果(目测仪表)及时间间隔。

锂离子电池涂布工艺流程

锂离子电池广义的涂布过程包括：开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。涂布工艺复杂，同时影响涂布效果的因素也较多，比如：涂布设备的制造精度、设备运行的平稳程度以及涂布过程中动态张力的控制、烘干过程中风量的大小以及温度控制曲线都会影响涂布的效果，所以选择合适的涂布工艺极为重要。

一般选择涂布方法要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。涂布的方法由原来的浸涂、挤压发展到目前最先进的双面同时涂布，无不都是为了提高极片的涂布品质和性能，国内有些经济实力雄厚的单位，为了制造性能可靠的锂离子电池，化费大笔资金引进国外价格昂贵的极片涂布机。

锂离子电池制片工艺对电池一致性有着至关重要的影响，极片的制成品质基本已经注定了电池的某些性能，基片的涂布是整个电池制造过程中非常重要一环。美国、日本涂布机制造厂家针对单层涂布机能效和铝箔氧化问题，开发研制了双面同时涂布技术，彻底解决了涂布时的铝箔氧化问题，但双面同时涂布机的天价不是一般电池生产厂家能承受的。