混料（正负极活性料+导电剂+粘结剂+分散剂）涂布辊压分切极耳焊接卷绕（或则垫片）贴胶纸入电芯外壳焊接封口化成等；基本整个行业电池生产工艺差不多，重要的差别就是设备的不同或则电池产品不同，如软包锂离子电池包一般叠片，圆柱卷绕，方形卷绕和叠片共存；导致电芯在卷绕过程中不相同；最重要最核心的技术在混料和涂布，还有最终的化成。

锂离子电池包的生产工艺比较复杂，重要生产工艺流程重要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段、电芯合成的卷绕注液阶段，以及化成封装的包装检测阶段，价值量占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。据涂布在线了解，差异重要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

锂离子电池包生产前段工序对应的锂电设备重要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序重要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还要Pack自动化设备。

锂离子电池制造过程中，中段工艺重要是完成电池的成型，重要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂离子电池包生产线价值量约30%。

锂电后段工艺流程：分容化成是核心环节

锂离子电池包后段生产工艺重要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最重要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的重要用途在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。