锂离子电池隔膜生产线技术分类

1.干法单向拉伸生产线；

2.干法双向拉伸生产线；

3.湿法双向拉伸生产线。

●干法单向拉伸生产线

干法单向拉伸生产线以PP或PE为重要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后，通过复合机多层复合后单向拉伸，再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切，生产出单向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与我国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，重要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

干法单向拉伸工艺锂离子动力锂电池隔膜的规模化生产，可同时拉伸多层以上的基膜（总厚度250μm以上），在大幅提高生产效率的同时大大降低了生产成本。该生产线单条能够生产不同厚度、不同层数的薄膜，运行平稳，各项功能、性能指标均达到工艺要求，赢得了沧州明珠的广泛赞誉和一致好评。

干法单向拉伸工艺锂离子电池隔膜生产线通过验收，重要生产厚度为12～60微米，不同规格的锂离子电池隔膜，产品广泛应用于动力锂离子电池，储能锂离子电池及数码锂离子电池。

●干法双向拉伸生产线

以PP为重要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后，双向拉伸收卷后分切，生产出双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与我国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，重要生产厚度为12μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

●湿法双向拉伸生产线

以PE为重要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后双向拉伸，经过萃取工艺成孔，再经过横向拉伸后收卷、分切，生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与我国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，重要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。

湿法锂离子电池隔膜双向拉伸生产线锂离子电池隔膜材料可以分为：织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用作锂离子电池隔膜。锂离子电池隔膜的生产工艺包括湿法工艺和干法工艺，同时干法工艺又可分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。

湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一按时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。日本旭化成、日本东燃、韩国SK等均采用此工艺。应用范围：高性能锂离子电池等。

干法可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。美国celgard、日本宇部兴产等采用此工艺。干法双向拉伸工艺是我国科学院化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。通过在聚丙烯中加入具有成核用途的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP膜。目前我国三分之一以上产量使用干法双拉工艺，产品在中低端市场占据较大比例。