生产工艺流程及控制原资料→原资料查验→原资料预处理→配料→配料查验→真空感应熔炼→快冷铸锭→半成品查验→热处理→粗碎→制粉→筛分→后处理→真空或充氮气包装→成品查验→产品

A：锻炼：

1)工艺要求资料供货商供应材质单，QC部门还要进行测验，其成份和杂质含量满意工艺要求的处理入库备用。

2)质料预处理重要是铲除原资料外表的污染物和氧化层，保证原资料的洁净。

3)配料要根据不同情况按规定目标补足某些易挥发元素如稀土、锰的烧损。

4)真空感应熔炼要在0.1Pa的真空度下充入氩气，在1300℃高温下将各成份金属熔化成合金，快冷铸锭，以取得晶粒细化、组织均匀的合金。

B：半成品：半成品查验有三方面内容：

1)外观：合金外观应具金属光泽，无明显氧化变色，合金组织结构应均匀细密，无疏松和杂质;

2)化学成分：合金化学成份应与规划成份相符;

3)电化学容量：应满意公司规范要求，不然不能下转。

C：热处理：

采用真空热处理炉，抽真空后再充入氩气维护。热处理工艺重要使产品均质化和安稳化(消除内应力)，保证合金平坦的平台压力，杰出的均一性和杰出的循环寿命特性。重点保证温度及真空度，做氧含量测定。

D：合金粗碎、制粉和包装全过程均在氩气维护下全封闭进行，保证合金的含氧量很低。成品查验有四方面内容

1)外观：外表无变色氧化现象，无结块现象

2)物理性能、粒度分布、松装比契合公司规范;

3)化学特性：合金粉的成份和杂质含量、合金的PCT曲线契合公司规范;

4)电化学性能：合金的电化学容量、充放电特性、循环寿命、大电流脉冲放电特性和温度特性。