第一道工序：正负极匀浆车间

这个车间的用途是将严格计算配比的正负极所用的材料在匀浆罐里充分搅拌均匀，在这一过程中要严格控制粉尘，以防止粉尘对电池一致性出现影响，其粉尘管控水平相当于医药级别。

第二道工序：涂布车间

涂布车间会将搅拌好的浆料均匀附着在铝箔上，然后在使用专用油加温的烘箱内进行悬浮烘干，其目的是防止浆料流动，保证附着均匀。这也是保证电池成品性能一致性的重要环节。

第三道工序：碾压车间

在碾压车间里，通过压力为50吨左右的辊将附着有正负极材料的铝箔进行碾压，一方面让涂覆的材料更紧密，提升能量密度，保证厚度的一致性，另一方面也会进一步管控粉尘和湿度。遗憾的是，由于目前国内材料在热稳定性上还与国外的材料有一定的差距，为了保证安全和达到更好的性能，比克目前采用的均为进口原材料。

第四道工序：正负极分切

将碾压后的铝箔根据要生产电池的尺寸进行分切，并充分管控毛刺（显微镜下可见）的出现，这样做的目的是防止毛刺扎穿隔膜，出现严重的安全隐患。目前分切车间的分切速度为每分钟60米。