近来发生的数起电动汽车自燃事故，让新能源汽车安全问题再度引起业内外高度关注。根据国家市场监督管理总局缺陷产品管理中心的数据，截至今年上半年，国内已累计执行新能源汽车召回141次，召回车辆数量86.05万辆，其中不少和动力锂离子电池相关；从上半年调查的新能源汽车事故数据看，动力锂离子电池故障是火灾事故的重要原因，占比高达77％，其中电芯热失控占动力锂离子电池故障原因的82％。

动力锂离子电池出现故障原因很复杂，包括技术问题、设计缺陷、材料配比等，其中生产过程中制造工艺纰漏也是重要因素。从最近威马汽车公布的召回通告看，重要在于电芯供应商在生产过程中混入了杂质，导致动力锂离子电池出现异常析锂，极端情况下可能导致电芯短路，引发动力锂离子电池热失控并出现起火风险。无独有偶，近日宝马集团在全球召回2.67万辆插电式混合动力汽车，其原因也是由于电芯在生产过程中混入杂质。

有统计数据显示，40％的电池事故是由于制造缺陷所致。其中，制造工艺中常见的问题，是由于管理不善、把控不严、措施不到位而导致金属粉尘等杂质混入电池，造成内部短路使电池温度升高引起自燃。此外，近年来动力锂离子电池生产公司一直在追求更高的能量密度和充放电性能，而提升这些指标要更强的设计和制造实力，以及在生产工艺上具备更高的标准和要求。但是，部分公司在设计水平、制造工艺、整体能力达不到的情况下，出现偷工减料、以次充好的情况，这就会严重影响动力锂离子电池产品质量，造成车辆安全问题。由此可见，要提升动力锂离子电池安全性，必须重视生产制造工艺流程。

提升动力锂离子电池公司的生产制造工艺，必须多措并举，从各个环节完善管理、加强品控。一是要完善基础设施，健全规章制度，用制度来管理生产制造，用良好的质量管理体系来保证动力锂离子电池产品的生产一致性，确保产品品质。动力锂离子电池生产制造工艺，归根结底还是一个把握技术尺度的问题。公司必须要树立明确的质量指标、良品率目标等，只有目标明确，才能为不断提高产品质量奠定基础。

二是要严格执行规范，其中包括执行相关的标准、指标参数，杜绝人工的随意性。同时还要有意识地对材料、生产工艺、操作规程等环节查找漏洞，拾遗补缺，消除各种容易出现产品质量缺陷的因素，切实保证产品质量，尽可能减少安全隐患。在生产过程中，一定要杜绝不规范行为。比如，生产环境与电池质量息息相关，电池制造要无尘无静电生产车间，生产现场要有严格管控措施，防止金属粉尘带入；各种半成品需分开存放；物料运输工具要采用磁铁消除金属粉尘等。假如公司不严格执行这些规定，就会为产品质量埋下安全隐患。

三是要大力开展技术创新。动力锂离子电池技术在不断发展，不努力创新，就跟不上行业和市场发展的步伐。除了产品整体技术上的创新，动力锂离子电池生产制造工艺也应不断创新，如有的公司推出了JTM（卷芯到模组）技术，简化了工艺，降低了成本。比亚迪推出的刀片电池，也是典型的技术创新和工艺创新。这些新技术、新工艺、新方法，有关保证产品质量，提升品质和品牌影响力，都有较大的助推和支持用途。同时，公司也要提高自动化生产水平，以自动化、智能化生产方式提高动力锂离子电池产品质量，既保证电池性能，又确保电池安全性。

电动汽车的推广，必须以安全为底线。作为核心部件的动力锂离子电池，其安全性就是新能源汽车的生命线。希望公司能从电动汽车自燃事故中吸取教训，强化动力锂离子电池产品的制造工艺管理，为消费者和社会供应更安全的高质量产品，消除人们对电动汽车的安全焦虑。只有这样，电动汽车才能得到消费者的信任，真正走上市场化道路。