动力锂离子电池的回收过程

目前，锂离子电池的回收和处理技术分为三种类型:干法、湿法和生物法。

干法工艺是将锂离子电池还原焙烧分离出钴、铝，浸出分离出钴和乙炔黑。干燥过程相对简单，但能耗高。

湿法技术是分离和破坏电池,使用机器的废电池酸溶液浸出有价值的组成部分,根据不同的金属离子的性质,萃取剂的使用,滤液的沉淀剂分离不同的金属,和恢复技术。湿法回收技术是为了创造条件来控制溶液中物质的稳定性，金属的回收，所以工艺能耗大，且工艺过程长，对设备要求高，成本高，资源回收率低。

生物方法是利用微生物将体系中有用的组分转化为可溶化合物，选择性地将其溶解出来，得到含金属的溶液，实现目标组分与杂质组分的分离，最终回收有用的金属工艺。与电池回收技术相比，生物浸出具有基础设施投资少、运行成本低、环境污染少等优点。然而，这是一个相对较新的课题，还存在许多问题要解决，如菌株的选择和培养、浸出条件的控制、金属的生物浸出机理等。

其他新技术，如正极(LiCoO2)，通过电化学还原技术将Co3+还原为Co2+，锂从LiCoO2的固体结构中释放出来，防止了其他化学物质的引入，造成后续加工过程的复杂性。采用离子筛法对锂离子电池进行分离回收。

锂离子电池回收技术分析

与其他电池相比，锂离子电池的商业化相对较晚，因此各国对锂离子电池综合回收技术的研究起步较晚。与此同时，由于锂离子电池与其他电池相比具有环境污染低、成本高的优点，其回收工艺也处于研究的初级阶段。

锂离子电池的广泛使用和回收的锂离子电池的巨大经济效益,专业电池回收和处理公司在国外已建立,如TERUME、日本东芝公司的子公司,INETCO在美国,阿肯色州教育协会在英国和coy看来有限公司在我国,锂离子电池的回收技术起步较晚,和大多数的回收技术仍处于实验阶段,没有大规模的工业生产。