电池组装工艺与技术

根据锂离子电池的结构设计和设计参数，如何制备所选的电池材料并有效地将它们组合在一起，组装出符合设计要求的电池，是电池生产技术中要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是组装电池是否满足设计要求的关键，也是影响电池性能的最重要的一步。

参考AA型Cd/Ni和MH/Ni电池的生产工艺，结合AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复试验，确定了AA型锂离子电池的生产工艺。

AA型锂离子电池的生产过程包括四个过程:(1)阳极和阴极极板的制备;(2)细胞的缠绕;(3)装配;(4)密封。这与传统的AACd/Ni电池的生产工艺没有太大的差别，但是锂离子电池在技术上要复杂得多，对环境条件的要求也要高得多。锂离子电池制造技术非常严格，要求复杂。表中列出了石墨/LiCoO2圆柱形锂离子电池的制造参数。

其中,正负电极糊的制备,正面和负面的涂层电极片,干燥、辊压的制备技术和绕组的电池对电池性能影响最大的,也是最关键的步骤,锂离子电池的制造技术。这些过程简述如下。

为了防止锂金属沉淀在铜部分的负质量流动所造成的安全问题，有必要对电极的工艺进行改进，并且铜箔的两面都要涂上碳浆。

锂离子电池的重要工艺流程如下。

(1)用特殊溶剂和胶黏剂制浆时，将其与正、负活性物质粉末混合，高速搅拌均匀，成正、负活性物质浆料。

涂布时将浆料均匀涂布在金属箔的表面，干燥后，分别制成正极和负极极板。

(3)积极板的装配的顺序安排,隔膜,负极板和隔膜从上到下,电池是由绕组,然后通过注入电解液,密封和其他工艺流程,即电池装配过程完成后,电池制成成品。

(4)进厂使用专用电池充放电设备对成品电池进行充放电试验，对每一块电池都进行试验，筛选合格的成品电池，出厂。

设计要求,自18650年锂离子电池壳是选为AA型(∮14毫米×50毫米),电池结构设计重要指的是电池盖的设计,电池的密封组装、电极的大小,上气室的大小的电池,和物质在两极的比率。它们的设计是否合理，将直接影响电池的内阻、内压、容量和安全性。