锂离子电池生产:涂料技术分析

众所周知，锂离子电池的阳极基片是铝箔，阳极基片是铜箔。涂覆后，制成阳极线圈和阳极线圈，供进一步加工。而极片的质量已经注定了电池的某些功能，基片的涂层是整个电池制造过程中非常重要的一部分!

由原浸渍涂敷涂层方法,挤压了最先进的双面涂层,提高涂料的质量和功能都是极表,一些国内经济实力单位,为了使固态锂离子电池的功能,成本一大笔钱引进国外昂贵的极片涂布机。

涂布一般工艺:涂布基材(箔)时由脱模装置为涂布机。基片的第一层和最后一层通过拼接台连接成持续的带材，然后通过拉力装置将张力调节装置和主动纠偏装置送入涂层装置。根据涂层的量和毛坯的长度，在涂层设备中涂敷贴片。在双面涂层中，主动跟踪前涂层和涂层的毛坯长度。将涂布后的湿极片送入镗孔通道进行镗孔，根据涂层速度和涂层厚度设定镗孔温度。经过镗孔后的极板张力调整和主动纠偏，对绕组进行下一步的加工。

极片涂敷厚，涂敷量大，干负荷大。现在广泛采用热空气冲击钻进技术。正基板是铝箔，铝箔的化学性质很活泼，很容易氧化。在制作铝箔的过程中，会形成一层精细的氧化膜，防止铝箔进一步氧化。由于氧化膜较薄、多孔、柔软，具有良好的吸附性能，但高温高湿会破坏氧化膜层，加速氧化反应。现在最重要的是单面涂层的方法,对方,当第一涂层在空中完全暴露在空气中,涂层(油),干燥的热空气约130℃,如热空气含水量没有有用的控制会新增氧化铝箔和影响阳极材料和铝箔胶,严重的甚至形成滴。

美国、日本的镀膜机构制造商针对单层镀膜功能和铝箔氧化问题，开发和开发了双面镀膜技术，彻底解决了铝箔的镀膜氧化问题，但双面镀膜机的价格不是一般电池制造商所能承受的。