锂离子电池隔膜技术就是目前我国动力锂电池业的一个痛点。在锂离子电池材料中，正负极材料和电解液目前基本上实现了国产化，而隔膜起步较晚，国内公司技术成熟度不高。虽然近几年我国锂离子电池隔膜国产化率在不断提升，但占据的重要是低端3C类电池隔膜市场，高端隔膜国产化率仍然很低，高端3C类电池以及动力锂电池用隔膜依然大量依赖进口。

众所周知，锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，既要防止正、负极接触，又要确保电解质离子通过。因此隔膜的品质将直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，品质优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要用途。

隔膜是目前锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂离子电池成本的15％，其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料，以及制造设备。

国内隔膜目前普遍存在的问题是一致性不高，重要表现在不规律的缺陷，孔隙率不达标，厚度、孔隙分布以及孔径分布不均等方面。单向拉伸的国产PP隔膜在孔隙率和孔径分布方面与国外产品比较接近；双向分步拉伸的PE隔膜孔隙率通常与国外产品相比较低，孔径分布情况也不理想。这些问题都是行业受制于人的潜在风险，假如解决不好可能会遏制我国锂电业健康发展。

低温磷酸铁锂电池3.2V 20A -20℃充电，-40℃ 3C放电容量≥70%

充电温度：-20~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：3C
-40℃ 3C放电容量保持率≥70%

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高端锂离子电池隔膜技术具有相当高的门槛，不仅要投入巨额的资金，还要有强大的研发和生产团队、纯熟的工艺技术和高水平的生产线，并且非短时间能够突破。但是，中美贸易战、中兴华为事件已经给我国制造业敲响了警钟，关于整个动力锂电池行业来说，尽快突破锂离子电池高端隔膜技术已刻不容缓。