华宇_锂电池包生产工艺流程

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从简单的一颗电芯到锂离子电池包的生产过程也是相当复杂,要多道工序,一点不比电芯的制造过程简单。

1.上料

将电芯传送到制定位置,机械手自动抓取送入模组装配线。

2.给电芯洗个澡等离子清洗工序

低温磷酸铁锂电池3.2V 20A -20℃充电,-40℃ 3C放电容量≥70%

充电温度:-20~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率:3C
-40℃ 3C放电容量保持率≥70%

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对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁,保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。为何要采用等离子清洗技术?原因在于,等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

3.将电芯组合起来电芯涂胶

电芯组装前,要表面涂胶。涂胶的用途除了固定用途之外,还能起到绝缘和散热的目的。高精度的涂胶设备以及机械手协作,可以以设定轨迹涂胶,同时实时监控涂胶质量,确保涂胶品质,进一步提升了每组不同电池模组的一致性。

4.给电芯建个家端版与侧板的焊接

电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成,通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。

低温高能量密度18650 3350mAh -40℃ 0.5C放电容量≥60%

充电温度:0~45℃
放电温度:-40~+55℃
比能量:240Wh/kg
-40℃放电容量保持率:0.5C放电容量≥60%

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5.线束隔离板装配

焊接监测系统准确定位焊接位置后,绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统,生成单独的编码以便追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。

6.完成电池的串并联激光焊接

通过自动激光焊接,完成极柱与连接片的连接,实现电池串并联。

7.下线前的重要一关下线测试

下线前对模组全性能检查,包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。

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