客观地讲，锂离子电池生产制造工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂离子电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。

目前动力锂离子电池的电芯制造工艺重要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式重要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池重要采用卷绕工艺生产，软包电池则重要采用叠片工艺。

锂离子电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。以锂离子电池生产工艺流程中的电极浆料的制备的为例，这个环节及时最前端的环节，也是整个生产工艺的最重要的环节，毕竟电极浆料混合分散工艺对产品的品质影响度大于30%。

由此可见，锂离子电池生产工艺流程各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂离子电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂离子电池产品安全性能。

低温磷酸铁锂电池3.2V 20A -20℃充电，-40℃ 3C放电容量≥70%

充电温度：-20~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：3C
-40℃ 3C放电容量保持率≥70%

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锂离子电池包生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，自然锂离子电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。原因在于锂离子电池包的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等变化。

第一步-电极浆料制备

重要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。

第二步-涂布

将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

低温高能量密度18650 3350mAh -40℃ 0.5C放电容量≥60%

充电温度：0~45℃
放电温度：-40~+55℃
比能量：240Wh/kg
-40℃放电容量保持率：0.5C放电容量≥60%

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第三步-极片冲切

将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。

第四步-叠片

将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

第五步-组装软包电池

将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。

第六步-注液

将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

第七步-电池密封

在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。