虽然锂离子电池生产工艺视不同锂离子电池生产厂家而有一些差别，但是由于原理相同，因而重要的锂离子电池生产工艺也是基本一致的。

在上述锂离子电池生产工艺必备的步骤中，从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题：

一、改善正负极活性材料的物化结构，这是锂离子电池生产工艺的基础环节：

1、对材料进行适当的离子掺杂，

低温磷酸铁锂电池3.2V 20A -20℃充电，-40℃ 3C放电容量≥70%

充电温度：-20~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：3C
-40℃ 3C放电容量保持率≥70%

点击详情

2、改善活性材料的粒度分布，防止活性材料的粒度分布过宽，

3、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料，

4、改善电极材料的表面结构;

二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率，这是锂离子电池生产工艺中最具技术含量的流程，为此要注意：

1、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯，涂好的极片也不宜存放过久，

低温高能量密度18650 3350mAh -40℃ 0.5C放电容量≥60%

充电温度：0~45℃
放电温度：-40~+55℃
比能量：240Wh/kg
-40℃放电容量保持率：0.5C放电容量≥60%

点击详情

2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当，确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

三、电解液组成的优化，锂离子电池生产工艺关于电解液的要求是保持容量，延长电池寿命：

1、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化，提高电解液导电率，减小极化，

2、抑制正极材料与电解液的反应，

3、通过控制合适的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面处理，改善负极材料的表面结构;

四、电池材料制备完成后，锂离子电池生产工艺就进入装配环节，这时要注意：

1、负极容量稍稍大于正极容量，

2、卷绕正负极与隔膜后，形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超过0.5mm。

五、分容检测时，要依照国家标准，用低速率充电为宜，一般是0.2C。

总的来说，在工艺制造阶段应该重视如下比例关系：极片面与极片压实密度，负极过剩率，配方工艺，电解液与正负极搭配适用量。

锂离子电池生产工艺中的每一步时间都有差别，一般情况下，配料，烘烤，化成时间长，少则10小时左右，多的要两天两夜;其他工艺比较快，平均5、6个小时。整个的锂离子电池生产工艺流程大概要15天。