在锂离子电池包生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池包生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。

由此可见，锂离子电池包生产工艺流程各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂离子电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂离子电池包产品安全性能。

第一步-电极浆料制备

重要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。

低温磷酸铁锂电池3.2V 20A -20℃充电，-40℃ 3C放电容量≥70%

充电温度：-20~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率：3C
-40℃ 3C放电容量保持率≥70%

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第二步-涂布

将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

第三步-极片冲切

将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。

第四步-叠片

低温高能量密度18650 3350mAh -40℃ 0.5C放电容量≥60%

充电温度：0~45℃
放电温度：-40~+55℃
比能量：240Wh/kg
-40℃放电容量保持率：0.5C放电容量≥60%

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将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

第五步-组装软包电池

将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。

第六步-注液

将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

第七步-电池密封

在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

随着电动汽车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是锂离子电池包在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，锂离子电池包的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于锂离子电池包在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。