目前，普遍的废旧动力电池的资源化回收过程包括预处理和后续处理两个阶段。预处理过程首先需要对彻底放电，然后对电池进行拆解，以分离出正极、负极、电解液和隔膜等各组成部分。在后续处理环节，主要目标是对拆解后的各类废料中的高价值组分进行回收，以及更进一步开展电池材料再造或修复；其中采用的技术方法可分为三大类：干法回收技术、湿法回收技术和生物回收技术。

干法回收技术是指不通过溶液等媒介，直接实现各类电池材料或有价金属的回收技术方法，主要包括机械分选法和高分热解法。干法回收不经过其他的化学反应，工艺流程较短，回收的针对性不强，通常用于锂电池中金属的分离回收初步阶段。

部分企业已初步开发出干法热修复技术，可对干法回收得到的粗产品进行高温热修复；但这种方法产出的正、负极材料含有一定的杂质，其性能无法满足新能源汽车动力电池的要求，多用于储能或小动力电池等场景。

湿法回收技术是以各种酸碱性溶液为转移媒介，将金属离子从电极材料中转移到浸出液中，再通过离子交换、沉淀、吸附等手段，将金属离子以盐、氧化物等形式从溶液中提取出来。湿法技术路线主要包括湿法冶金、化学萃取以及离子交换等三种方法。湿法回收技术工艺相对比较复杂，但该技术对锂、钴、镍等有价金属的回收率较高；同时，借由湿法回收技术得到的金属盐、氧化物等产品，其高纯度能够达到生产动力电池材料的品质要求；因而湿法回收技术也是国内外技术领先回收企业所采用的主要回收方法。

生物回收技术主要是利用微生物浸出，将体系的有用组分转化为可溶化合物并选择性地溶解出来，实现目标组分与杂质组分分离，最终回收锂、钴、镍等有价金属。目前生物回收技术尚未成熟，如高效菌种的培养、培养周期过长、浸出条件的控制等关键问题仍有待解决。

正如上所述，当前回收效率更高也相对成熟的湿法回收工艺正日渐成为专业化处理阶段的主流技术路线；格林美、邦普集团等国内领先企业，以及AEA、IME等国际龙头企业，大多采用了湿法技术路线作为锂、钴、镍等有价金属资源回收的主要技术；部分企业也同时配套干法等多种回收技术以提高综合回收效率。

从另一个侧面来看，无论是磷酸铁锂还是NCA三元材料，湿法技术进行有价金属回收后再造得到的正极材料，其比容量这一关键性能指标均优于干法技术修复后得到的正极材料。