一、改善正负极活性材料的物化结构，这是锂离子电池加工工艺的基础环节：

1、对材料进行适当的离子掺杂

2、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料

3、改善活性材料的粒度分布，戒备活性材料的粒度分布过宽

4、改善电极材料的表面结构

二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率，这是锂离子电池加工工艺中具技术含量的流程，为此要留意：

1、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当，确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

2、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯，涂好的极片也不宜存放过久，

锂离子电池出产定制

三、电解液组成的优化，锂离子电池加工工艺有关电解液的要求是保持容量，延长电池寿命：

1、抑制正极材料与电解液的反应，

2、通过控制适宜的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面解决，改善负极材料的表面结构;

3、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化，提高电解液导电率，减小极化，

四、电池材料制备完成后，锂离子电池加工工艺进入装配环节，这时要留意：

1、负极容量稍稍大于正极容量，

2、卷绕正负极与隔膜后，形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超过0.5mm。

五、分容测试时，要依照我国标准，用低速率充电为宜，一般是0.2C。

总的来说，在工艺制造阶段应当重视如下比例关系：极片面与极片压实密度，负极过剩率，配方工艺，电解液与正负极搭配适用量。

锂离子电池加工工艺中的每一步时间都有差别，一般情况下，配料，烘烤，化成时间长，少则10小时左右，多的要两天两夜;其他工艺比较快，均匀5、6个小时。整个的锂离子电池加工工艺流程大概要15天左右。