锂离子电池隔膜出货量回升，锂电关键技术待提高。新能源汽车快速发展，动力锂电需求逐年爆发，隔膜需求将稳步提升，尤其是国内市场对与高能密度锂电相匹配的湿法隔膜的需求会更加强劲。锂电隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，在锂电材料总成本占比为5~10%。锂离子电池隔膜出货量回升，锂电关键技术待提高。

锂离子电池隔膜出货量回升

2017~2018年国内隔膜在产量建设、成本下行、技术提升等方面都取得很大的进步。从量来看，2018年我国锂电隔膜在全球市场占比继续摘得第一桂冠；从客户结构来看，国产隔膜不断进行进口隔膜在我国市场的替代，降低了进口隔膜在国内市场的占比，另外国产隔膜还实现大批量出口，且出口量持续保持上升，这反应了国产隔膜在技术上的进步。

市场竞争方面，在早期锂离子电池重要应用领域还是3C产品的年代，当时3C产品重要都是由海外厂商供应以及存在着其对供应链的约束，国内锂电隔膜长期处于进口产品占据主流的格局。2009年，我国开始大力发展新能源汽车市场，锂电隔膜需求尤其是动力锂电隔膜需求短时间快速上升，且由于国内补贴政策影响海外电池厂商基本进入不了国内车企供应链。

统计数据，2014年，我国国内锂离子电池隔膜出货量还仅为4.5亿平方米，到2018年已达20亿平方米，同比上升39.37%，对应锂离子电池装机规模接近100GWh。

有关部门对隔膜行业的上市公司进行了分析，统计数据显示，部分隔膜公司的毛利润依然保持在较高的水平，但是相比之前年度，均不同程度出现了下降。尤其是随着隔膜均价的进一步下降，以及行业集中度的进一步提升，行业内尾部公司开始出现亏损。隔膜行业的高毛利率时代已经成为历史，未来必须通过规模效应来降低成本，提升利润率。隔膜行业必须依靠规模取胜，随着行业内龙头公司的相互整合，尾部公司的机会将越来越小。

锂电关键技术待提高

隔膜的质量和水平直接影响电池的质量，是隔膜行业急待解决的关键技术。目前隔膜市场产量过剩，2015年年底国产隔膜总产量已达有效产量已经达到15亿平方米，2015年产量7亿平方米，2015年国内市场需求量约9亿平方米。

预计2016年底我国隔膜总产量可能超过23亿平方米，远超全球电池隔膜的需求量。但是，高端动力锂离子电池隔膜行业目前仍然供不应求，高端隔膜产品与国外产品的质量差距在缩小，但差距仍然比较大，进口依赖严重，有资料介绍，高端膜70%依靠进口，隔膜进口率超过40%。

我国锂电材料公司近年的产品质量和一致性水平迅速提高，国内公司正逐渐抢占原来进口产品的市场份额。并且，伴随着上游原材料价格下跌，锂离子电池成本下降也比较快，日本和韩国锂电公司近年开始逐步加大从我国采购锂电材料的力度。

但是，国内锂电材料公司在高技术含量的正极和隔膜材料领域总体水平仍然落后，短时间还难以打入重要供应链。国内公司尽管在负极和电解液领域的全球市场占有率较高，但这些属于通用产品，对动力锂电池的敏感性偏小，且未来面对较大的产量和价格压力。

我国已经成为仅次于日本的锂离子电池生产大国，市场上升空间巨大。锂离子电池已经广泛应用到汽车，手机等各行各业，但是我国锂离子电池在安全上内寿命等方面还不太成熟，还存在一些问题，行业应当更加重视安全问题，将安全问题放在首要位置，采用国际先进的生产标准和监测标准，用过硬的产品赢得国外市场。目前锂离子电池在安全性、续航能力、使用寿命、成本、使用便利性等方面亟待提高和改进。