随着EV、PHV的普及，预计今后全球对二次电池及蓄电池的需求将持续大幅度增加。为普及续航里程更长的电动汽车，要求锂电池向高容量化、小型化、低成本化发展。锂电池具有引发着火等重大事故的风险，因此需实施非常严密的检测。下面介绍基恩士图像处理技术，它已成为保证品质的关键。

正负极材料的外观检测

为进行正负极材料的品质管理，需要检测表面状态及均质性。基恩士预处理，通过排除因片材的褶皱而引起的浓淡偏差等干扰，实现稳定的检测。

电极堆叠定位

电极堆叠偏移可导致外筒罐插入不良或电池漏液等风险。通过定位系统可进行高精度的电极位置控制。基恩士定位系统可在短时间内实现拍图、校正、搜索设定、定位设定、调试等一连串作业。

焊接前绝缘膜夹入检测

有可能在插入电池单元后露出透明绝缘膜。破坏电池密封性，导致漏液等风险。通过基恩士LumiTraxTM，可清晰地拍摄不易看到的薄膜边缘

密封后的焊接不良检测

焊接部的表面不良会存在着火等风险，需进行高精度检测。XT相机能够不受焊接表面的反光等状态影响，获取焊接形状3D图像，实现高精度检测。

电池壳体外观检测

为保持电池单元及模块的强度，壳体凹陷及瑕疵检测是重要的检测工序。以往难以对金属表面的细微凹陷、瑕疵及轻微污渍等浓淡不均进行区分并检测，通过LumiTraxTM镜面反射模式，能够只对凹陷或瑕疵等检测目标进行稳定的检测。

电池的机械手拣选