1.上料

将电芯传送到制定位置，机械手自动抓取送入模组装配线。

2.给电芯洗个澡等离子清洗工序

对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁，保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。

3.将电芯组合起来电芯涂胶

电芯组装前，要表面涂胶。涂胶的用途除了固定用途之外，还能起到绝缘和散热的目的。高精度的涂胶设备以及机械手协作，可以以设定轨迹涂胶，同时实时监控涂胶质量，确保涂胶品质，进一步提升了每组不同电池模组的一致性。

4.给电芯建个家端版与侧板的焊接

动力锂离子电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成，通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。

5.线束隔离板装配

焊接监测系统准确定位焊接位置后，绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统，生成单独的编码以便追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。

6.完成电池的串并联激光焊接

通过自动激光焊接，完成极柱与连接片的连接，实现电池串并联。

7.下线前的重要一关下线测试

下线前对模组全性能检查，包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型，每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。