锂离子电池制造设备是指锂离子电池生产线上所要的各类机械设备，简称为锂电设备。除了电池本身所用材料之外，制造工艺和生产设备是决定电池性能的重要因素。随着动力锂电池需求的激增，锂电设备市场迎来新一轮高上升，同时由于电池性能要求的不断提高，锂离子电池制造设备也在经历技术革命，向着高自动化方向迈进。

锂电设备生产工艺水平直接决定动力锂电池的成本和性能。随着新能源产业市场化转型的不断深化，一方面是整个市场的巨大需求带来的行业发展潜力；另一方面是政策和消费者对新能源产品的成本和性能要求不断提升。关于锂电设备公司的来说，未来的发展既充满机遇，也充满挑战，而公司打造自动化、智能化设备工艺的程度，将直接决定公司在未来的竞争力。

锂电设备市场的快速发展的背后，凸显了国内锂电设备公司不断深化的市场优势。首先动力锂电池公司新能产量集中爆发，锂电设备需求激增。目前，主流动力锂电池公司均在加速产量扩张。锂电设备国产化率有望持续提升，特别是前端设备和中端设备，国产率占比25%，进口设备占比75%。在前端设备领域，国内电池厂商已经开始了梯次推进国产化进程，采用设备由整段进口，往只进口少数关键设备的方向转变。

显然，锂电设备行业的智能制造之路才刚刚起步，目前来看仍面对着工艺、行业、人才、标准等一系列限制因素。集中体现在：

第一行业标准制定滞后。一方面锂电设备制造属于非标准化专用设备制造，目前国内还未形成统一的行业标准，在产品的内外观设计、性能上存在诸多差异；另一方面，服务商的动力锂电池产业，其外观和产品性能同样缺乏行业统一标准，尤其是方形电池和软包电池，更是百花齐放。

第二市场集中度不高。据统计，国内涉及锂电设备领域的公司约有300家，但是具有核心技术、规模较大的公司数量很少，年产值超过1亿元的公司只有10余家。显然，整个锂电设备行业还没有出现技术优势明显、规模较大、在行业内起主导用途的超级公司。而大多数公司规模较小，无力负担高额的研发费用，制约着整个行业发展进度。

第三智能制造系统软件滞后。宁前锂离子电池设备自动化仍处于初级阶段，设备公司虽然在硬件上基本实现了机器生产，但是在软件上的认识度仍然不够。设备厂家与电池公司在设计上缺乏深度沟通，导致各个环节的检测和数据无法整合进软件调度中，导致单机设备与产线无法联动、在线监测失效等诸多问题。

在新能源汽车大发展的背景下，必然伴随着动力锂电池成本的不断下降，毕竟只有降低成本才能促进消费，推动新能源汽车市场的新一轮爆发。

从锂离子电池成本的角度来看，动力锂电池原材料部分成本的弹性最低，占目前电芯总成本的50%左右，而剩下的50%则包括销售费用、财务费用、设备折旧等，由于目前国内动力锂电池的规模效应仍然较低，造成摊销费用高，电芯和电池的成本随之升高。从去年开始，国内的动力锂电池厂已经纷纷计划扩产，通过使用高端自动化锂电生产装备实现规模效应，也这是拉动国内锂电设备行业发展的核心动力。