锂离子电池对生产要求相当高，它对湿度特别敏感，所以必须要借助良好的设备和厂房条件以及高素质的技术工人，才能生产出合格的锂离子电池。当前我国锂离子电池技术跟国外先进技术的差距重要在于原材料的质量，设备的差距，技术工人的素质。所以，从这个角度讲，没有大量资金投资购买设备和优质原材料的公司，无法生产出质量可靠的动力锂离子电池。

锂离子电池的生产技术在国内基本成熟，由于以市场的价格定位优先，所以在质量上与国外相比有不足之处。但价格有很大优势。我国锂离子电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域，国内隔膜公司受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低，生产设备重要依赖进口。我国的隔膜产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大差距，产品批次一致性也有待提高。

由于我国政府的积极推动，国内在动力锂离子电池的应用方面走在世界前列，积累了宝贵的大型动力锂离子电池的应用相关经验。但日本动力锂离子电池的技术基于自动化生产线，电池的一致性较好；而国内大多数动力锂离子电池的技术基于半自动甚至手动生产线，电池的一致性较差。而无论是尖晶石锰酸锂离子电池还是磷酸铁锂离子电池，我国与日本均处于小规模试生产阶段。

国内外在动力锂离子电池技术方面的差距重要表现在三个方面：一是国内动力锂电池单项指标可能与国外接近甚至更高，但总体指标偏低，特别是在电池组寿命上面；二是在产品的可靠性、一致性上存在较大差距；三是产业规模总体很大，但存在单家公司规模较小、过于分散的问题。

锂离子电池重要市场在美国、欧洲、亚洲，亚洲重要在我国、日本、韩国这三国，现在我国是电池方面的重要生产国。从公司角度来看，美国有比较强的研发设计能力，日本生产方面的规范比较严格，而我国在市场份额上超越日本，占据世界第一位。

目前我们在锂电材料方面还存在比较大的问题，重要表现在：

一是高端电池材料目前不能自足，低端材料过剩，高端材料不足，对材料的生产工艺研究方面仍有欠缺，材料稳定性还不足。

二是电池设计仍有一些问题，多组电池还不能满足需求。

三是电池回收规划不足、生产设备水平不高等问题仍存在。

总结：以上就是国内外锂离子电池技术的差距，锂电原材料、制造装备对锂离子电池关键的技术指标起到决定性的用途，掌握锂离子电池的先进技术，是站稳脚步的必然。