激光焊接工艺已成为锂离子电池制造中的重要工艺。激光焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式；可以经济快速的进行电池结构件焊接及密封，激光加工通常包括激光切割、激光焊接、激光表面处理等。

在整个动力锂池制造，包括电芯、模组和pack中有约19个重要构件部位要焊接，其中：11个焊接目前必须用激光焊接；5个焊接可能用到激光焊接；3个焊接不会使用激光焊接。方壳电池中，密封钉、盖板组件以及封口都要用到激光焊接；而在圆柱电池及模组中，要用到激光焊接的部分有极耳、盖帽、汇流排等。

激光焊接质量提升与检测。模组侧板焊接方面，动力锂离子电池模组常用铝合金型材、板材作为模组外框结构件，焊接质量的好坏，决定了模组整体结构的刚性。采用不同的焊接头和工艺可以获得不同的焊接效果，侧板激光焊接也发展出多种工艺方式。普通焊接头的气孔率达10%，双光束焊接头气孔率在3%，而摆动光斑焊接头的气孔率只有1%。越来越多的先进激光焊接设备及工艺，不断的提高焊接质量，降低气孔率。

此外，电芯封口激光焊接是锂离子电池加工制造的一道重要工艺，极大的影响电池成品率。电芯焊接速度越来越快的同时，还要保证焊缝一致性等焊缝性能。由此衍生出多种激光焊接封口工艺。其中，光纤激光器高速摆动焊接，焊缝平整光滑，一致性好。而摆动头随着焊接频率的提升对爆点有修复用途。