方形工业锂离子电池装配工艺流程：绝缘底入钢盒→片状组合电芯入筒→负极集流片焊于钢盒→上密封垫圈→正极集流片焊于杆引极→组合盖（PTC元件等）焊到旋引极上→组合盖定位→激光焊接→真空干燥→注液→密封→X射线检查→编号→化成→循环→陈化。

装配工艺说明：以圆柱形电池为例（方形电池基本过程相同）。卷绕芯入筒以前,将铝条（0.080.15㎜厚、3㎜宽）和镍条（0.040.10㎜厚,3㎜宽）分别用超声波焊接在正、负极导电基体的指定处作为集流引极。

工业锂离子电池隔膜一般采用PE/PP2层或PP/PE/PP3层组成,隔膜都是经过120℃热处理过的,以新增其阻止性和提高其安全性。

工业锂离子电池正极、隔膜、负极3者叠合后卷绕入筒,由于采用涂膏电极,故必须让膏体材料与基体结合得好,以形成高密度电极,特别要防止掉粉,以免其穿透隔膜而引起电池内部短路。

工业锂离子电池电解质一般采用LiPF6和非水有机溶剂,在真空注液以前,电池要真空干燥24/h,以除去电池组分中的水分和潮气,以免LiPF6与水反应形成HF而缩短寿命。

电池密封采用涂密封胶、插入垫圈、卷边加断面收缩过程,基本原理与碱性可充电池相同。封口以后,电池要用异丙醇和水的混合液除去油污物和溅出的电解液,然后再干燥。使用一种气味传感器或嗅探器元件检查电池漏液情况。

工业锂离子电池

整个电池装配完成以后,电池要用X射线鉴定电池内部结构是否正常,关于工业锂离子电池电芯不正、钢壳裂缝、焊点情况、有无短路等进行检查,排除有上述缺陷的电池,确保电池质量。

最后一道工序是化成,电池第1次充电,阳极上形成保护膜,称为固体电解质中间相层(SEI),它能防止阳极与电解质反应,并是电池安全操作、高容量、长寿命的关键要素。电池经过几次充放电循环以后陈化23周,剔去微短路电池,再进行容量分选包装后即成为商品了。