华宇app下载_锂离子电池加工工艺和制造流程

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锂离子电池加工工艺

锂离子电池加工工艺目前重要流行两种,一种是叠片式加工生产工艺,另一种是卷绕式加工生产工艺,这两种电池加工生产方法各有优点和缺点。具体详细内容如下:

1、锂离子电池叠片式加工生产工艺

(1)优点

1)同等容量需求下,叠片工艺在体积和重量要比卷绕式工艺小;

2)电池可以做得更小和更薄;

3)形状不受限制,可按需定制,充分利用电池仓的不规则空间;

4)在单颗电芯情况下,最大容量可以做得比卷绕式更大;

5)在高倍率大电流放电下,比卷绕工艺性能更优秀;

(2)缺点

1)生产制造成本比卷绕式要贵些;

2)电芯外壳是软包式,容易变形或破损;

2、锂离子电池卷绕式加工生产工艺

(1)缺点

1)同等容量需求下,叠片工艺在体积和重量要比叠片式工艺要大;

2)电池不可以做得更小和更薄;

3)形状受限制,为方向铝壳或圆柱形钢壳;

4)在单颗电芯情况下,最大容量比叠片式要小;

5)在高倍率大电流放电下,比叠片式工艺性能要差;

(2)优点

1)生产制造成本比叠片式要便宜些;

2)电芯外壳是铝壳或钢壳,不容易变形或破损;

锂离子电池放电是基于锂离子通过集电器从阳极扩散到阴极,这种移动机制重要基于扩散过程:将锂离子传递到阳极表面,过渡到和通过电解质扩散,并过渡到阴极并扩散到阴极中。扩散是高电流放电和充电以及低温性能的最大限制因素。另外,嵌入和脱嵌过程在活性电极材料中出现体积变化。

材料加工和制造以提高性能和管理不可防止的体积变化的努力,已经导致具有微米和纳米级粒子的复合材料。纳米粒子可以适应体积变化,同时具有最小的裂纹萌生风险,并且它们的微尺度附聚物和复合物导致通过缓慢扩散相(电极)的最小扩散路径长度。重点是封装密度,以最大限度地提高活性材料含量,开放孔隙以接触电解质,以及电子持续性,以保证电流交换器的电荷交换。

圆柱形电池如下制造和组装。电解质由活性材料粉末,粘合剂,溶剂和添加剂的糊料形成,并被送入涂布机以涂布在集电箔上,例如阴极侧的铝和阳极侧的铜。随后压延均匀的厚度和粒度,然后切割成正确的宽度。然后将这些部件堆叠到保护板–阳极–保护板阴极叠层上,然后卷绕到圆柱形电池上,插入圆柱形壳体中,并焊接导电片。然后用电解质填充电池。电解质必须润湿保护板,浸入并润湿电极。润湿和浸泡过程是最慢的步骤,因此是线速度的决定因素。然后连接所有其他所需的绝缘体,密封件和安全装置。然后,第一次对电池充电并进行测试。通常在第一次充电期间必须排出粒子。第一次充电循环遵循复杂的协议,以提高电池的性能,循环行为和使用寿命。最近,已经在组合和混合加工方面做出了努力,例如将保护板直接沉积到电极上快速热处理。

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